曾侯乙編鐘生產(chǎn)企業(yè)向大家介紹歷史上的曾侯乙編鐘是如何制造的
發(fā)布時間：2023-04-14
在生產(chǎn)力落后的古代，著名的曾侯乙編鐘是如何制造的
著名的曾侯乙編鐘集中反映了春秋戰(zhàn)國時期我國在音樂聲學(xué)、樂律學(xué)、治金鑄造、機(jī)械工程等方面的輝煌成就。全套編鐘共65件(編鐘64件，加楚王镈鐘，共65件)。最大的一件高153.4厘米，重203.6公斤。是目前出土先秦編鐘中最大的一件。全部編鐘總重量2500多公斤，加上鐘架橫梁，鐘架立柱等青銅構(gòu)件，總用銅量達(dá)5噸之多。既是世界上已知最早具有十二個半音的樂器，也是世界上使用金屬最多的樂器。
一、鑄鐘的原料和技術(shù)
這套編鐘是如何制作的呢？曾侯乙編鐘生產(chǎn)企業(yè)介紹到編鐘的制作，首先要有原材料的準(zhǔn)備，主要是充足的銅原料。在這套編鐘的錯金銘文上有這樣的文字：曾侯乙乍(作)時(持)。表明編鐘屬于戰(zhàn)國早期曾國一個名叫“乙”的國君。曾國在春秋戰(zhàn)國時期只是一個屈服于春秋五霸、戰(zhàn)國七雄，僻處一隅，資源缺少的小國，銅從何而來。原來，戰(zhàn)國時期戰(zhàn)火頻仍，諸雄爭戰(zhàn)，曾國早已淪為楚國的附庸，而與楚國關(guān)系密切。在曾侯乙編鐘中有一件楚王熊章镈鐘，就是楚惠王贈送給曾侯乙的。在楚國廣袤的土地上，物產(chǎn)豐盛。考古研究表明，今天湖北的大治、鐘祥，當(dāng)時都是采銅冶煉中心。位于隨州的曾國銅的來源是不難解決的。
然后是技術(shù)力量的準(zhǔn)備。我國商與西周時期青銅器均采用范鑄法。湖北黃陂盤龍城是商代前期一個方國的城址，出土的精美銅器，如大銅鼎、銅斝(音甲、酒器)、銅爵等就采用了較高級的分范合鑄工藝。表明長江中游地區(qū)商代的青銅鑄造，就造詣較深，不亞于中原地區(qū)。就曾國而言，在京山蘇家垅出土的曾中游父方壺等曾國銅器，造型莊重古樸，裝飾華美，鑄制精良，是我國西周青銅器中的皎皎者。同時曾國為姬姓諸侯國，與周王朝有家族血緣關(guān)系，而地處南方，因而對于北、南鑄造技藝交流具有得天獨厚的優(yōu)越條件。曾國雖為小國，但在青銅鑄造上具有較強(qiáng)的技術(shù)力量，亦是毫不奇怪的。
二、曾侯乙編鐘的鑄造難度
曾侯乙編鐘計劃構(gòu)思圖
在宏觀設(shè)計上編鐘作為樂器，整套鐘必須在音律上構(gòu)成完整的體系；對每一件鐘的音樂性能和在整個音律體系中所起的作用都要有明確的規(guī)定，否則無法演奏。
在微觀上，針對每一件鐘，又有構(gòu)型、音樂性能、幾何尺寸、圖案紋飾、錯金銘文等等繁復(fù)的設(shè)計與安排。曾侯乙編鐘在形制上分為甬鐘與鈕鐘，F(xiàn)代對編鐘幾何尺寸的測繪，每件鈕鐘需測47個數(shù)據(jù)，每件甬鐘有55個數(shù)據(jù)，全套編鐘總計需測數(shù)據(jù)3300多個，而鐘架、掛鉤等還未計算在內(nèi)。曾侯乙編鐘的幾何尺寸之間存在著有規(guī)律的比例關(guān)系，說明在鑄制之先，就有較為精確的計算與設(shè)計。不談實際鑄造中的難度，只論全套編鐘的構(gòu)思、設(shè)計與準(zhǔn)備，在2400年前就殊非易事。
古代鑄造場景圖
器鑄造專家們根據(jù)對曾侯乙編鐘的檢測，發(fā)現(xiàn)在編鐘上范鑄的痕跡如披縫等均歷歷在目。一般認(rèn)為全部編鐘都是組合陶范鑄制，既采用了分鑄、鑄接工藝，也采用了分范合鑄工藝，還使用了紅銅鑄鑲工藝。上層鈕鐘共19件，使用雙面陶范，鐘體泥芯有定位泥質(zhì)芯撐，使鑄型裝配簡單可靠。今天觀察，在舞部、鉦部可見范鑄痕跡。中層、下層甬鐘共45件，形制為復(fù)雜，鑄造技術(shù)也較高超。下層甬鐘形體大，經(jīng)X光透視，甬部中空，內(nèi)部泥芯猶存，未發(fā)現(xiàn)芯撐遺痕。
曾侯乙編鐘生產(chǎn)企業(yè)認(rèn)為下層甬鐘的甬部與鐘體是分開鑄造的，先鑄甬部，然后用鑄接方式與鐘體連接，即分鑄法。下層大型甬鐘的甬部表面還有精致美觀的紅銅紋飾。其工藝流程是先用紅銅鑄成片狀紋飾，然后用泥制甬模，翻制成甬范，內(nèi)部配泥芯，將片狀紅銅紋飾鑲嵌入型腔內(nèi)，形成甬部鑄型。但還不能馬上澆鑄，因為型腔內(nèi)安放的紅銅紋飾片，傳熱快，可能使?jié)茶T的青銅熔液驟然過冷，給成型造成困難。因此在澆鑄背銅前還必須進(jìn)行預(yù)熱，然后澆鑄。這種工藝，便是鑄鑲法。
制作鐘體范的方法是用陶土制成兩片半圓形鐘模，然后將預(yù)先做好的，用分范或印盒法制成的鐘面各部分紋飾模型，安置在鐘模的相應(yīng)部位。待干燥到具有一定強(qiáng)度、不致受壓變形時，再用泥依鐘模制成鐘體鑄范。經(jīng)過脫模，加制范芯，形成鐘腔。
所使用的泥分為兩種，表面用細(xì)沙泥，使表面光潔，鑄出的鐘紋飾清晰干凈。背面糊草筋泥以增加強(qiáng)度，防止形變或裂縫。下層甬鐘是從鐘口澆鑄的。因此得先將已鑄好的甬部埋入鑄坑下部，上部安放鐘體鑄范和泥芯，使之成為完整的鑄型。用木炭預(yù)熱再進(jìn)行澆注。從曾侯乙編鐘金相分析，在澆鑄后，還采用了延時脫范，利用鑄型和青銅余熱進(jìn)行均勻退火，采取了改變金屬組織、減少殘余應(yīng)力的工藝。據(jù)鑄造專家的研究與統(tǒng)計，曾侯乙編鐘甬鐘鑄型共使用了范、芯136塊。
使用如此數(shù)量眾多的范、芯組合在一起形成鑄型，鑄成像曾侯乙甬鐘這種器形復(fù)雜、紋飾豐美、尺寸相當(dāng)精確的樂鐘，就是在現(xiàn)代也是令人贊嘆的。專家們認(rèn)為曾侯乙編鐘甬鐘的鑄造工藝使商周以來的范鑄法得到了很大的發(fā)展？梢哉f大限度地發(fā)揮了這一鑄造方法的潛在能力，達(dá)到了驚人的技術(shù)水平。
三、關(guān)于曾侯乙編鐘鑄造的另一種看法
曾經(jīng)有鑄造史研究者對上述曾侯乙編鐘采用復(fù)合陶范鑄造提出了疑問。其重要的根據(jù)之一是在編鐘上通體遍飾倒鉤狀的紐紋，因而翻制成功后的花紋模板將無法在不損壞范面花紋的前提下脫模。進(jìn)而提出了曾侯乙編鐘采用熔模鑄造工藝但并非“失臘法”的看法。由于蠟的強(qiáng)度差，形成后質(zhì)地松脆，因此不可能制成像曾侯乙編鐘下層甬鐘那樣器形復(fù)雜、形體巨大、紋飾精致的蠟鐘模，故采用的是熔點低、具有較大強(qiáng)度、易于加工的鉛為熔模材料。其工藝流程為：
古代
（1）將鐘體、鐘甬、鐘枚、鐘舞蓋按照范鑄工藝分別制模翻出各范，形成鑄腔，澆注熔化的鉛，使之成為鑄青銅鐘所需的各部鉛模。
（2）將兩片凹形的平板狀的鐘體彎曲成合瓦形，依次采用镴焊(即低熔點金屬焊接)將鉛鐘體以及鉛鐘甬、鉛鐘枚、鉛鐘舞蓋連接成完整的鉛鐘模。
（3）對鐘體和鐘面上的復(fù)雜紋飾進(jìn)一步鏤刻加工，使之更為精細(xì)、清晰。因鉛較軟易于加工，使這一工序甚為簡便。
（4）以鉛鐘模為模具制作編鐘泥范，同時在鐘模內(nèi)填制泥芯。陰干后，放入攝氏600度左右的爐內(nèi)焙燒，使鉛熔化，引漏出鉛，便形成于完整的編鐘空腔，再倒入融化的青銅，待冷卻后，清除泥范和泥芯，便鑄出了精美銅鐘。
這種鑄造工藝便是所謂“漏鉛法”。對于曾侯乙編鐘上的鑄縫痕跡，則認(rèn)為這是由于制作鉛模時使用范鑄，因而鉛鐘模上留有鑄縫痕跡，而以鉛鐘模為模具制青銅鐘鑄范時也就復(fù)印在青銅鐘范上了。于是鑄出的青銅編鐘上便留有鑄縫，從而使人們誤認(rèn)為編鐘由范鑄產(chǎn)生。
曾侯乙編鐘生產(chǎn)企業(yè)介紹到盡管復(fù)合范鑄法和漏鉛法兩種工藝存在著重大的分歧，但不論采用何種工藝，曾侯乙編鐘鑄造在鑄造史上的成就都是出類拔萃的。正是由于曾侯乙編鐘鑄造達(dá)到難以想象的完美，所以其鑄。
相關(guān)標(biāo)簽：曾侯乙編鐘生產(chǎn)企業(yè)，曾侯乙編鐘，